黑河機械密封-天固密封-JGGC42機械密封：

雙端面密封的端面比壓怎樣計算?

雙端面密封的結(jié)構(gòu)示意圖，它們都由兩組摩擦副組成，都要有密封液循環(huán)，其壓力(P2)要高于

被密封流體的壓力(P1)，一般高0.1-0.2MPa，以帶走熱量，同時也起到良好的潤滑作用。圖10兩個動環(huán)共用一個彈簧(俗稱“背靠背”)，JGGC12.5機械密封，因此彈簧力可均勻地加到兩個密封

端面上。共用一個動環(huán)(俗稱“面對面”)，兩個密封端面分別與兩個靜環(huán)接觸。計算雙端面密封的比壓時，需分別計算、對上述結(jié)構(gòu)的雙端面密封，其比壓計算可用計算公式進行計算。但是對介質(zhì)端的一組密封，計算公式中的P1需用(P1)取代，即P=P+(P2ーD1)(K-A)

對于大氣端的端面比壓用P2取代P1，即P=P-P2(Kー入)此處p2為密封液壓力，P1為被密封介質(zhì)壓力。

用水平儀檢查底座的水平度，找平后用水泥漿填充底座，待水泥干涸后應(yīng)再次檢查水平度；4、當機組功率較大時，為了方便運輸可能會將泵、電機及底座分開包裝，這時即需要用戶自行安裝，校正水

泵機組，其方法如下：a）將底座的支承平面、水泵腳和電機腳平面上的污物清除干凈，并將水泵和電機放到底座上；b）調(diào)整泵軸水平，找平后用螺栓將水泵固定在底座上，以防走動；c）吊起電機，使泵聯(lián)軸器和電機聯(lián)軸器配合，放下電機到底座上相應(yīng)位置；d）調(diào)整兩聯(lián)軸器間隙為5mm左右，并校正電機軸與泵軸的軸心線是否重合

，其方法是將平尺放在聯(lián)軸器上，兩聯(lián)軸器外圓應(yīng)與平尺相平，若不重合，應(yīng)調(diào)整電機或泵的相對位置，或墊以薄鐵片來調(diào)整；e）為了檢查安裝精度，要在聯(lián)軸器圓周上幾個不同的位置用塞尺測量兩聯(lián)軸器平面間的間隙，聯(lián)軸器平面一周上和的間隙之差不得超過0．3mm，兩端中心線上下或左右的差數(shù)不得超過0．1mm。

鋼結(jié)硬質(zhì)合金有哪些特點?

鋼結(jié)硬質(zhì)合金是以鋼為粘結(jié)相，碳化鈦為硬質(zhì)相的一種硬質(zhì)合金。它有很高的耐磨性和剛性(彈性模量高)，同時具有較高的強度、硬度和一定的韌性。由于C密度小，所以重量較徑;同時TC顆粒呈圓形，JGGC42機械密封，摩擦系數(shù)大大降低，并且有較好的自潤滑性。該合金還具有良好的抗熱震性，JGGC18機械密封，可用在溫度有劇變的場合。其突出的特點還是它的加工工藝性好，并可進行熱處理，熱處理后尺寸變化小，變形量在尺寸誤差范圍內(nèi)。此外，它還具有良好的可焊性和可鍛性。鋼結(jié)硬質(zhì)合金的耐腐蝕性能隨鋼基的類型不同而異。

機械密

封的原理及要求機械密封通常由動環(huán)、靜環(huán)、壓緊元件和密封元件組成。其中動環(huán)隨泵軸一起旋轉(zhuǎn)，動環(huán)和靜環(huán)緊密貼合組成密封面，以防止介質(zhì)泄漏。動環(huán)靠密封室中液體的壓力使其端面壓緊在靜環(huán)端面上，并在兩環(huán)端面上產(chǎn)生適當?shù)谋葔汉捅３忠粚訕O薄的液體膜而達到密封的目的。壓緊元件產(chǎn)生壓力，可使泵在不運轉(zhuǎn)狀態(tài)下，也保持端

面貼合，保證密封介質(zhì)不外漏，并防止雜質(zhì)進入密封端面。密封元件起密封動環(huán)與軸的間隙、靜環(huán)與壓蓋的間隙的作用，同時彈性元件對泵的振動、沖擊起緩沖作用。機械密封在實際運行中是與泵的其它零部件一起組合起來運行的，機械密封的正常運行與它的自身性能、外部條件都有很大的關(guān)系。

硬質(zhì)合金有哪些優(yōu)良性能?

1)硬度高。碳化鎢硬質(zhì)合金的硬度一般在HRA8794之間、在相當?shù)臏囟确秶鷥?nèi)，硬度基本不變。由于磨粒磨損的磨損率與硬度成反比，所以高硬度的硬質(zhì)合金材料，是密封含有懸浮性顆粒介質(zhì)的機械密封的理想摩擦副材料。

2)抗彎強度高。硬度合金的抗彎強度一般都在1400MPa以上，抗彎強度的大小與WC晶粒的大小有關(guān)。

導(dǎo)致密封系統(tǒng)提前失效。③運行費用高、能耗量大。對于常、減壓塔底渣油泵采用外沖洗方案32，沖洗液直接進人工藝介質(zhì)中，使其消耗量較大，生產(chǎn)成本較高。如某廠常減壓裝置中的兩臺減底泵，一臺泵每天有超過20噸蠟油注人了重油渣油系統(tǒng)，按重油與蠟油

差價1儀幻j少噸計算，每天經(jīng)濟損失估計20*1000=2萬元。則一年損失為2萬元*360=720萬元。采用自沖洗方案21把高溫介質(zhì)降溫后再注人泵內(nèi)，必然消耗大量的熱量，使泵的效率降低。與此同時，消耗的冷卻水量亦相當大。④方案21和方案32均需對機封靜環(huán)背面處必須通入急冷水進行冷卻，其作用是冷卻動、靜

環(huán)摩擦副，從而在一定程度上降低波紋管及摩擦副間的溫度，黑河機械密封，為機封提供適宜的運行環(huán)境，防止機封部件高溫變形或失效，從而達到提高密封效果和延長使用壽命的目的。但由于冷卻水在高溫部位結(jié)垢，且結(jié)垢位于動、靜環(huán)摩擦副及與之相貼緊的軸套上和波紋管的波片之間，使波紋管失去彈性而失效。